Epoxy WT Airless (PINVISA)

Descripción

¿QUÉ ES?

Es un recubrimiento epoxi de dos componentes 100% sólidos libre de alcohol bencílico y nonilfenol. 

¿PARA QUÉ Y DÓNDE SE UTILIZA?

Es formulado especialmente para la protección de superficies de acero y hormigón, en tanques, depósitos y conducciones que estén en contacto directo con agua potable y/o productos alimenticios líquidos o sólidos.

¿EN QUÉ DESTACA ESTE PRODUCTO?

Este producto presenta una viscosidad y una vida de mezcla suficiente como para poder aplicarse fácilmente mediante pistola Airless hasta espesores de 400 micras secas de una sola capa. 

Características

• La película curada forma un revestimiento no biodegradable inerte en contacto con agua potable y alimentos sólidos. 
• Todas las materias primas están incluidas en las listas positivas conforme a la reglamentación europea.
• Libre de alcohol bencílico y nonilfenol que puedan alterar las constantes organolépticas del agua. 
• Excelente flexibilidad comparado a otros epoxis. 
• Provee de una excelente protección anticorrosiva. 
• Presenta muy buena resistencia química. 
• Muy buena dureza y resistencia a la abrasión.
• Exento de disolventes.
• Acabado brillante de fácil la limpieza. 
• Excelente adherencia directa al acero sin necesidad de imprimación.

Usos

¿PARA QUÉ PUEDO USARLO?

Este producto es utilizado para la protección de superficies de acero y hormigón que se encuentren en inmersión de agua potable, aceites, bebidas alcohólicas ( < 20%), zumos o contacto directo con alimentos. 

¿DÓNDE SE PUEDE USAR?

Se puede utilizar para la alta construcción, uso en tanques, tuberías, accesorios y superficie de acero en contacto directo con agua potable. Interior de silos o tolvas que contengan productos sólidos alimenticios  abrasivos en polvo o grano: cereales, azúcar, sal, piensos, etc.

Preparación de la superficie

Antes de la aplicación del producto, la superficie debe estar limpia, seca y libre de depósitos salinos, grasas y otros componentes. Se debe tener en cuenta que la preparación de la superficie depende del material y las características de esta misma, por lo que lo dejamos especificado en la ficha técnica adjunta.

Acero: granallar hasta obtener un grado Sa 3 o Sa 2 ½ ( ISO 8501/1) con un perfil de rugosidad Rz de 50-80  micras obtenido con abrasivo y forma granulometría adecuada para alcanzar dicho perfil. 

Hormigón: eliminar los restos de mortero y materiales extraños. La superficie debe estar libre de lechadas, polvo, suciedad, agentes desencofrantes, humedad, restos de cemento y endurecedores. Para la preparación de la superficie, ver SSPC-SP13 6 NACE 6 Surface Preparation Concrete 4.3.1 6 4.3.2.

Aplicar previamente el sellador o sealer recomendado.

Aplicación

Este producto se suministra en juegos de dos envases que deben mezclarse completamente. 

Homogeneizar la Base con agitación mecánica asegurándose de que no quedan restos de pigmentos en el fondo. Añadir todo el Endurecedor a la Base,y mezclar mecánicamente hasta obtener un producto uniforme. 

• Una vez realizada la mezcla esperar un tiempo de inducción de entre 15 minutos antes de comenzar a aplicar, especialmente a temperaturas <20ºC. 
• Se recomienda la aplicación de 2 capas de 200 micras de producto. 
• Es preferible el uso de mangueras cortas y trabajar a altas presiones. 
• Proporcionar una adecuada ventilación durante su aplicación, y especialmente en espacios cerrados, para facilitar el curado. 
• Lavar inmediatamente todo el equipo después de la aplicación con el disolvente de limpieza. No dejar que el material permanezca en las mangueras, pistola o equipo de pulverización. 

Observaciones a tener en cuenta

• Tener presente una posible desviación de un 10-20% entre la medida del espesor húmedo y espesor seco por la contracción de volumen que se produce al liberarse el aire atrapado en la película. Este fenómeno es debido a la tixotropía y a la tensión superficial de la pintura. 
• El acabado puede presentar una cierta pegajosidad residual propia de las aminas del producto que no afectan a las prestaciones finales ni al curado del mismo. 
• La aplicación del producto en condiciones de alta humedad y/o bajas temperaturas puede prolongar los tiempos de secado. 
• El rendimiento teórico puede variar en función de varios factores como el método de aplicación, la rugosidad de la superficie, pérdidas durante la preparación y aplicación, o aplicación en superficies irregulares. 
• Se recomienda recortar previamente a brocha en soldaduras, cantos y aristas vivas para mejorar la humectación y optimizar la protección. 
• Para lograr la mejor adherencia entre capas se aconseja la aplicación en el tiempo mínimo de repintado. 
• Si se sobrepasa el intervalo máximo de repintado es necesario aportar rugosidad superficial para asegurar la adherencia. 
• Antes de la puesta en servicio y una vez curado, lavar el tanque con agua dulce. Vaciar el tanque y repetir la operación. Si es posible, a continuación dejarlo lleno durante las 48h posteriores, y vaciar. 

FICHA TÉCNICA