Revestimiento Epoxi Fenólica Novolaca Pura 

Descripción

¿QÚE ES?

Es un revestimiento epoxi amina novolaca de dos componentes en base disolvente y de excelente resistencia química. 

¿PARA QUÉ Y DÓNDE SE UTILIZA?

Es empleado en la protección anticorrosiva del interior de tanques y tuberías que contengan todo tipo de carburantes, y un amplio rango de químicos: disolventes, soluciones de ácidos y álcalis, aguas y aceites. 

¿EN QUÉ DESTACA ESTE PRODUCTO?

Este producto es altamente  resistente al calor seco comparado con las epoxis  estándar, y presenta buena resistencia en condiciones de inmersión continua y alta temperatura. 

Características

• Excelente resistencia química en inmersión continua de gasolinas oxigenadas con metanol (MTBE), y de otros carburantes como diesel, queroseno, jet-fuel, etc. 
• Presenta resistencia a determinados disolventes, agua, soluciones salinas, alcoholes, álcalis y determinados ácidos. 
• Excelente resistencia a la temperatura, tanto para inmersión de agua e hidrocarburos (90-120ºC), como en seco (200ºC).
• Alto contenido en sólidos. Bajo nivel de COV´s. 
• Excelente resistencia a la abrasión. 
• Muy buena resistencia al cuarteado. 
• Excelente adherencia sobre el acero.

Usos

¿PARA QUÉ PUEDO USARLO?

Este producto es utilizado para la protección anticorrosiva del interior de superficies de hierro y acero de tanques, tuberías y cisternas que transporten o contengan agua, refinados del petróleo y diversos productos químicos. Para la protección en ambientes marinos de zonas sumergidas, zonas de salpicadura y superficies enterradas como: tanques, tuberías, estructuras offshore, barcos, etc. 

¿DÓNDE SE PUEDE USAR?

Se puede utilizar en trabajos de taller, nueva construcción y mantenimiento industrial. En plantas petroquímicas, depósitos de barcos, etc. Sobre superficies de acero y acero inoxidable bajo aislamiento con temperaturas de operación intermitente de hasta 200ºC como p.ej. líneas de vaporizado de equipos y decoquizado de hornos. 

Preparación de la superficie

Antes de la aplicación del producto, la superficie debe estar limpia, seca y libre de depósitos salinos, grasas y otros componentes. Se debe tener en cuenta que la preparación de la superficie depende del material y las características de esta misma, por lo que lo dejamos especificado en la ficha técnica adjunta.

Se aplica sobre acero chorreado hasta un grado Sa 3 o Sa2 ½ (ISO 8501/1) con un perfil de rugosidad Rz 60-100 micras obteniendo con abrasivo de forma y granulometría adecuada para alcanzar dicho perfil. 

Aplicación

Este producto se suministra en juegos de dos envases que deben mezclarse completamente. 

Homogeneizar la Base (componente A) con agitación mecánica asegurándose de que no quedan restos de pigmentos en el fondo. Añadir todo el Endurecedor (componente B) a la base, y mezclar mecánicamente hasta obtener un producto uniforme. 

Si es necesario ajustar la viscosidad, use sólo los diluyentes recomendados. Un exceso de diluyente puede provocar descuelgues, por lo que se recomienda que el producto esté por encima de 15ºC. 

Proporcionar una adecuada ventilación durante su aplicación, y especialmente en espacios cerrados, para facilitar la evaporación de disolventes y el curado de la película. 

Lavar inmediatamente todo el equipo después de la aplicación con el disolvente de limpieza. No dejar que el material permanezca en las mangueras, pistola o equipo de pulverización.

Observaciones a tener en cuenta

• La aplicación a espesores muy elevados puede producir problemas de cuarteado. Es recomendable la aplicación de capas a bajo espesor. 
• Para interior de tanques se aconseja la aplicación media de 300 micras de producto en 3 capas. 
• Se recomienda aplicar una capa extra a brocha en soldaduras, cantos y aristas vivas para optimizar la protección. 
• Si se sobrepasa el intervalo máximo de repintado es necesario aportar rugosidad superficial para asegurar la adherencia. 
• Para lograr la mejor adherencia entre capas se aconseja la aplicación en el tiempo mínimo de repintado. 
• El tiempo de curado depende de las condiciones de aplicación y curado (humedad y temperatura), así como el espesor de la película aplicada. 
• El rendimiento teórico puede variar en función de varios factores como el método de aplicación, la rugosidad de la superficie, pérdidas durante la preparación y aplicación, excesiva dilución o aplicación en superficies irregulares.

FICHA TÉCNICA