Revestimiento Epoxi Fenólica (PINVISA)

Descripción

¿QÚE ES?

Es un recubrimiento epoxi novolaca amina de dos componentes sin disolventes. 

¿PARA QUÉ Y DÓNDE SE UTILIZA?

Es empleado en la protección del interior de depósitos y conducciones de acero y hormigón, que se encuentren en inmersión de petróleo crudo, hidrocarburos, agua, solvente y diversos productos químicos. 

¿EN QUÉ DESTACA ESTE PRODUCTO?

Este producto puede aplicarse hasta 1000 micras mediante pistola Airless y presenta una excelente compactación cuando se refuerza con mat de fibra de  vidrio. 

Características

• Resistente a los productos refinados del petróleo como: kerosenos, gasolinas o naftas, gasoil,asfaltos y fuelóleos.
• Alta resistencia química a disolventes, agua salada, destilada o  industrial, aceites y diversos productos químicos. 
• Apto para inmersión hasta temperaturas de 90ºC. 
• Excelente dureza y resistencia a la abrasión. 
• Aplicable a alto espesor en una sola capa mediante equipo airless. 
• Bajo olor y exento de disolventes.
• Acabado brillante de fácil limpieza.
• Excelente resistencia en ambientes corrosivos ácidos y alcalinos. 

Usos

¿PARA QUÉ PUEDO USARLO?

Para la protección de superficies de acero y hormigón que se encuentren en inmersión, o que sean susceptibles de sufrir derrames o salpicaduras. Para la reparación del fondo de los tanques. Se recomienda embeber mat de fibra de vidrio para reforzar el revestimiento. 

¿DÓNDE SE PUEDE USAR? 

• En ambiente industrial: industria química y petroquímica, en fábricas de papel y celulosa, industria minera, tratamiento de residuos, estaciones depuradoras, etc. 
• Tanques de contención primaria y secundaria.
• Cubetos de retención para tanques de superficie. 
• En ambiente marino, para tanques de lastre, y estructuras offshore.
• Apto para protección catódica.

Preparación de la superficie

Antes de la aplicación del producto, la superficie debe estar limpia, seca y libre de depósitos salinos, grasas y otros componentes. Se debe tener en cuenta que la preparación de la superficie depende del material y las características de esta misma, por lo que lo dejamos especificado en la ficha técnica adjunta.

Acero: granallar hasta obtener un grado Sa 3 ó Sa 21/2 (ISO 8501/1) con un perfil de rugosidad Rz de 50-100 micras obtenido con abrasivo de forma y granulometría adecuada para alcanzar dicho perfil. Hormigón y albañilería: eliminar los restos de mortero y materiales extraños. La superficie debe estar libre de lechadas, polvo, suciedad, agentes desencofrantes, humedad, restos de cemento y endurecedores. Para la preparación de la superficie, ver SSPC-SP13 ó NACE 6 Surface Preparation Concrete - 4.3.1 6 4.3.2.

Aplicación

Este producto se suministra en juegos de dos envases que deben mezclarse completamente. 

Homogeneizar con agitación mecánica y por separado la Base (componente A), y el Endurecedor (componente B), asegurándose de que no quedan restos de pigmento en el fondo. Añadir todo el Endurecedor a la Base manteniendo la agitación mecánica hasta obtener un producto uniforme.

Ajustar la viscosidad, si es necesario, sólo con el diluyente recomendado. Un exceso de diluyente puede provocar descuelgues. Se recomienda que la temperatura del producto esté por encima de 20 °C. Proporcionar una adecuada ventilación durante su aplicación, y especialmente en espacios cerrados, para facilitar el curado. Lavar inmediatamente todo el equipo después de la aplicación con el disolvente de limpieza. No dejar que el material permanezca en las mangueras, pistola o equipo de pulverización.

Observaciones a tener en cuenta

• Tener presente una posible desviación de un 10-20% entre medida del espesor húmedo y espesor seco por la contracción de volumen que se produce a liberarse el aire atrapado en la película. Este fenómeno es debido a la tixotropía y a la tensión superficial de la pintura. 
• El rendimiento teórico puede variar en función de varios factores como el método de aplicación, la rugosidad de la superficie, pérdidas durante la preparación y aplicación en superficies irregulares. 
• La aplicación de la brocha o rodillo requerirá un mínimo de 3-4 manos para obtener un espesor adecuado y un acabado uniforme. 
• Se recomienda recortar previamente la brocha en soldaduras, cantos y aristas vivas para mejorar la humectación de esas zonas y optimizar la protección. 
• Para lograr la mejor adherencia entre capas se aconseja la aplicación en el tiempo mínimo de repintado. 
• Si se sobrepasa el intervalo máximo de repintado es necesario aportar rugosidad superficial para asegurar la adherencia.

FICHA TÉCNICA