Imprimación Epoxi con Fosfato de Zinc en Base Disolvente

 ¿QÚE ES LA IMPRIMACIÓ EPOXI CON FOSFATO DE ZINC EN BASE DISOLVENTE?

Es una resina epoxi poliamida de dos componentes, formulada a base de disolventes, diseñada para su uso como imprimación en una variedad de sustratos en aplicaciones industriales. Ofrece una excelente protección anticorrosiva en ambientes agresivos y garantiza una alta adherencia sobre acero, acero galvanizado, aluminio y hormigón.

¿PARA QUÉ Y DÓNDE SE UTILIZA?

Tanto en interiores como en exteriores y destaca por la calidad y durabilidad en industria y en el ámbito marino.

¿QUÉ APORTA ESTE PRODUCTO?

Una imprimación en diferentes sustratos, muy buena resistencia a la corrosión y muy buena resistencia química en ambientes de porosidad moderada.

¿QUÉ VENTAJAS TIENE?

Es muy versátil en cuanto a aplicación ya que se puede usar tanto en interiores como en exteriores, en trabajos de taller, en nueva construcción o como mantenimiento.

CARACTERÍSTICAS

• Imprimación universal para diferentes sustratos (acero, galvanizado, aluminio, hormigón...).
• Muy buena resistencia a la corrosión
• Secado y curado a -5ºC y con elevada humedad relativa.
• Aplicable a alto espesor en una capa.
• Libre de plomo y cromo.
• Se puede emplear como imprimación e intermedia.
• Pintable con cualquier producto incluso tras largos periodos.
• Buena resistencia química en ambientes de porosidad moderada.
• Rápido curado y repintado, para una alta productividad.
• Fácil aplicación mediante airless, brocha o rodillo.

USOS

¿PARA QUÉ ES ADECUADO Y DÓNDE SE EMPLEAN?

Adecuado como imprimación sobre superficies metálicas donde se requiera una buena protección anticorrosiva pero también en ambientes industriales y marinos. Usualmente se emplea en la industria (tuberías, tanques, estaciones de tratamiento de gas, refinerías, planta energéticas…) y en el ámbito marino (casco, cubiertas, estructuras de buques…).

PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE

Antes de la aplicación del producto, la superficie debe estar limpia, seca y libre de depósitos salinos, grasas y otros contaminantes. Se debe tener en cuenta que la preparación de la superficie depende del material y las características de esta misma, por lo que lo dejamos especificado en la ficha técnica adjunta.

APLICACIÓN

Esta imprimación se suministra en dos envases que deben mezclarse completamente. Se debe homogeneizar la Base A y se añade después el endurecedor usando un mezclador mecánico hasta obtener una mezcla homogénea. Hay que tener en cuenta que se debe ajustar su viscosidad usando solo los diluyentes recomendados. Se recomienda una adecuada ventilación en espacios cerrados y lavar inmediatamente todo el equipo después de la aplicación con un disolvente de limpieza .

OBSERVACIONES A TENER EN CUENTA

• Para obtener el máximo espesor de 150 micras se aconseja la aplicación mediante pistola Airless y una baja dilución.
• El tiempo de curado depende de las condiciones de aplicación (temperatura y humedad), así como el espesor de la película. 
• La adherencia sobre aluminio y galvanizado depende de la aleación de este y del tipo de galvanizado respectivamente.
• En caso de galvanizado intemperizado, eliminar con agua a presión las sales solubles de zinc.
• El rendimiento teórico puede variar en función de varios factores como el método de aplicación, la rugosidad de la superficie…
• Se recomienda retocar previamente a brocha en soldaduras, cantos y aristas. 

FICHA TÉCNICA Y DE SEGURIDAD

FICHA TÉCNICA

FICHA DE SEGURIDAD

FICHA DE SEGURIDAD ENDURECEDOR