Imprimación Epoxi Bicomponente Primer 65N3 + Endurecedor (PINVISA)
Imprimación epoxi con un alto contenido de poliamida rica en zinc Nivel lll / SSPC P-20. Rápido secado y curado. Alto contenido de sólidos en volumen. Una imprimación bicomponente de tipo epoxi rica en zinc en película seca del 65% aportando una protección anticorrosiva cuando se combina convenientemente en sistemas de alta protección para estructuras de acero en ambientes agresivos
Este producto tiene dos componentes, la base (A) y el endurecedor (B).
ZN10 - PV. Epoxy Zinc Primer 65N3 + PV. Epoxi Zinc Primer 65N3 Hard
Descripción
Imprimación Epoxi Bicomponente Primer 65N3
¿QÚE ES LA IMPRIMACIÓN EPOXI BICOMPONENTE PRIMER 65N3?
Una imprimación bicomponente de tipo epoxi rica en zinc que destaca por su alto contenido de sólidos en volumen y por proporcionar gran cantidad de acabados.
¿PARA QUÉ Y DÓNDE SE UTILIZA?
Se usa para la protección y el mantenimiento del acero sometidas a condiciones atmosféricas de mucha agresividad además de poder usarse como parcheo sobre imprimaciones de silicato de zinc. Creando una barrera eficaz contra el óxido.
¿QUÉ FACILIDADES DA ESTE PRODUCTO?
Presenta una manipulación y repintabilidad muy rápida además de permitir la soldadura, oxicorte y conformado de piezas.
CARACTERÍSTICAS
- Proporciona una excelente protección catódica .
- Rápida manipulación y rentabilidad.
- Alto contenido de sólidos en volumen.
- Aplicable como parcheo sobre imprimaciones de silicato de zinc .
- Permite soldadura, oxicorte y conformado de piezas
- Muy buena adherencia.
- Acepta una gran variedad de acabados para la exposición a ambientes agresivos.
- Presenta además un alto volumen de sólidos con bajo contenido en COV´s.
USOS
¿PUEDO USARLO COMO PROTECCIÓN? Sí, se usa como protección anticorrosiva del acero en nuevas estructuras pero también como mantenimiento.
¿SE PUEDE USAR EN INTERIORES? Nuestra imprimación epoxi bicomponente puede usarse tanto en el interior como en el exterior, en los trabajos de taller y campo, sobre todo en estructuras de acero sometidas a condiciones atmosféricas de agresividad elevada como plataformas offshore, refinerías, plantas químicas…
PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE
Antes de la aplicación del producto, la superficie debe estar limpia, seca y libre de depósitos salinos, grasas y otros componentes. Se debe tener en cuenta que la preparación de la superficie depende del material y las características de esta misma, por lo que lo dejamos especificado en la ficha técnica adjunta.
APLICACIÓN
Esta imprimación, se suministra en dos envases que deben mezclarse completamente. Se tiene que homogeneizar la base con agitación mecánica, si es necesario ajustar la viscosidad solo se deben usar los diluyentes recomendados.
¿NECESITA VENTILACIÓN?
Sí, hay que proporcionarle una buena ventilación durante su aplicación y sobre todo en espacios cerrados para facilitar el curado y la evaporación de disolventes, se tiene que limpiar inmediatamente todo el equipo después de la aplicación.
OBSERVACIONES A TENER EN CUENTA
- La imprimación cura por encima de 5º, aunque la temperatura ideal es de 10º.
- Antes de repintar se debe comprobar la existencia de sales de zinc y en caso de que existan, eliminarlas.
- Un exceso de espesor puede ocasionar problemas de adherencia.
- Los tiempos de secado y manipulación pueden ser mayores a los marcados en caso de aplicar espesores superiores a lo recomendado, si se trabaja a bajas temperaturas o si su ventilación y el movimiento del aire son restringidos.
- El rendimiento teórico puede variar en función de varios factores (métodos de aplicación, preparación, aplicación en superficies irregulares…).
- Para su uso en inmersión debe recubrirse con los productos recomendados.